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蝕刻工藝不良的原因:

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蝕刻工藝不良的原因:

發布日期:2020-12-25 作者: 點擊:

蝕刻工藝不良的原因:

1.鎳鉻帶材厚度公差大,厚度不均勻。

原國家標準的公差標準不能滿足用戶對產品加工的要求。按照國家標準生產的產品公差范圍較寬,導致蝕刻時鎳鉻帶厚度不均勻,導致蝕刻后成品電阻值不均勻。蝕刻后產品不良率高,給蝕刻加工廠帶來很大麻煩。

2.表面缺陷較多,如脫皮、劃痕、沙眼等。

鎳鉻合金原冶煉方法成本低,鋼中雜質去除率不高。后期熱軋后氧化皮去除不干凈,最后冷軋至較薄厚度,出現鎳鉻帶材表面缺陷。

3.鎳鉻帶表面油膩,平整度差

按照較早的生產工藝,鎳鉻帶材一般冷軋到0.2毫米以上,平直度不算太差。當冷軋至0.1毫米以下至0.04/0.05/0.06/0.07/0.08/0.09毫米時,平整度變得越來越差,出現魚鱗,邊緣開裂,油污或氧化雜質延伸至鎳鉻帶材表面。


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